随着新能源行业的飞速发展，新能源汽车电池的生产质量不断得到改善，对电池包的产品性能、安全性以及可靠性的要求更加严格；此时，需要一种自动化检测

设备，来满足它的精度要求，所以说质量控制作为生产制造过程中的重要环节，是保证各大厂商完成高质量交付的重要条件。

那么我们要怎么保证新能源汽车电池的装配精度，如何进行检测呢？

电池包在串联过程中，电池如果存在起翘、鼓包、导致电池盖无法安装等装配不良的问题，会直接关系到整车的安全性能；

所以说每个电池壳体均需要严格的尺寸控制，除了控制好尺寸外，还要保证电池与壳体上表面的一个平面度，方便后期装配，这就需要在产品质量检测与数据分

析中保持较小的误差。

检测方式

新能源电池壳体检测方式：通过关节臂坐标式测量机来进行检测；

针对大批量电池壳体的检测，用测量臂检测较为方便，并且能够节约大量的人力和设备成本，对工件进行数据采集和精度验证，再结合生产检具的公差要求，能

快速对数据做出调整。

关节臂测量机特点

关节臂测量机不受环境及温度的影响，随意移动，随放随测是它最大的优势。

1）现场测量：关节臂测量机对环境无特殊要求，可用于生产车间，伴随生产线可及时发现产品质量问题，减少废品率。

2）复杂工件零件的测量：各种夹具，检具等其它中小型、大型产品均可进行现场测量。

3）在线检测：传统检测方法无法用于在线检测，关节臂测量机可用于产品加工过程中对工件进行实时检测的功能。

对产品进行现场测量，可及时发现变形、磨损等问题，及时调整模具和生产工艺等，减少后续装配问题的发生。

将关节臂测量机融入到新能源汽车电池检测工作流程中，通过检测能确保每一个电池准确完成装配位加工，使电池模组无缝安装；可大大提高生产效率，降低

人工及生产成本。

所以说无论是哪种行业，只要是想知道它的尺寸是多少，公差是多少，都可以通过便携式关节臂来完成检测的，而且华盛达是一家专门做检测服务的厂家，如

今关节臂已经越来越普及，操作起来也越来越方便，已经成为测量行业首选工具之一。